Ein vollständiger Leitfaden zur Vielseitigkeit von Hartmetall-Fräsbohrern
2025-12-10
Hartmetall-Frässtifte (auch bekannt als Drehgrate aus Wolframcarbid oder Stabschleifer) sind kleine rotierende Werkzeuge, die zum Präzisionsschneiden, Entgraten, Formen und Endbearbeiten verwendet werden.
Im Vergleich zu Schleifscheiben und Handfeilen bieten Frässtifte Folgendes:
Besserer Zugang in engen oder komplexen Bereichen
Höhere Präzision und Kontrolle
Schnellere und konsistentere Ergebnisse
Für Hersteller und industrielle Anwender ist das Verständnis der grundlegenden Typen, Geschwindigkeiten und Anwendungen der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Fräsers und zur Erzielung einer langen, zuverlässigen Werkzeuglebensdauer.
Was sind Hartmetall-Frässtifte?
Hartmetall-Frässtifte sind rotierende Schneidwerkzeuge aus Wolframkarbid auf einem Stahlschaft.
Sie sind für den Betrieb mit hoher Drehzahl ausgelegt in:
Pneumatische oder elektrische Geradschleifer
Rotationswerkzeuge und flexible Wellen
Hochgeschwindigkeitshandstücke
Typische Operationen:
Scharfe Kanten und Löcher entgraten
Verschmelzen von Schweißnähten und Übergängen
Anfasen und Senken
Konturen und Radien formen
Oberflächentexturierung und leichte Gravur
Sie werden häufig verwendet bei:
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl
Gusseisen
Aluminium und Nichteisenmetalle
Einige Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Harthölzer
Hauptvorteile von Wolframcarbid-Frässtifte
Im Vergleich zu HSS- oder einfachen Schleifwerkzeugen bieten Wolframkarbid-Frässtifte Folgendes:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit:Bleiben Sie länger scharf, insbesondere in Hartmetallen
Hitzebeständigkeit:Aufrechterhaltung der Schnittleistung bei hohen Oberflächengeschwindigkeiten
Hohe Materialabtragsleistung:Schnelles Schneiden mit leichtem Bedienerdruck
Längere Lebensdauer:Weniger Werkzeugwechsel und stabilere Qualität
Haupteinschränkung: Hartmetall ist spröder als HSS, daher sind die richtige Geschwindigkeit, der richtige Vorschub und die richtige Spannung wichtig, um Absplitterungen oder Brüche zu vermeiden.
Hauptschnittarten und wann man sie verwendet
Übersichtstabelle – Schnittart vs. Anwendung
| Schnittart | Chip-Stil | Am besten für Materialien | Vorteile | Oberflächenbeschaffenheit |
| Einzelschnitt | Langer Spiralchip | Harte Stähle, Edelstahl, Gusseisen | Schnelle Abtragung, starker Biss | Gröber |
| Doppelschnitt | Kurzer gebrochener Chip | Allgemeine Stähle, Edelstahl, viele Legierungen | Gute Kontrolle, weniger Rattern, vielseitig | Mittelfein |
| Aluminiumschnitt (NF) | Große Chips | Aluminium, Messing, Kupfer, weiche Nichteisenmetalle | Beständig gegen Verstopfungen, hohe Entfernung auf weichem Untergrund | Mittel |
| Fein / Finishing | Sehr kleine Chips | Präzises Entgraten, leichte Endbearbeitung | Bessere Oberflächenqualität, mehr Kontrolle | Gut |
Praktische Auswahl:
Allgemeines Metallentgraten → Doppelschnitt
Harte Stähle, starker Abtrag → Einzelschnitt oder grober Doppelschnitt
Aluminium & Weichmetalle → Aluminiumschnitt (Nichteisenschnitt)
Vorpolieren → feiner Doppelschliff oder Fertigschliff
Gängige Gratformen und typische Verwendungen
Form- und Anwendungsübersicht
| Form | Typische Verwendung | Beispielanwendungen |
| Zylinder (flaches Ende) | Flache Flächen, Schlitze, gerade Wände | Lasergeschnittene Kanten entgraten, Flächen reinigen |
| Zylinder (Radius) | Flache + abgerundete Übergänge | Filets mischen, Ecken weicher machen |
| Kugel (kugelförmig) | Innenrundungen, Taschen, Löcher | Querbohrungen entgraten, Radien in Hohlräumen verrunden |
| Oval (Ei) | Sanfte Überblendung geschwungener Übergänge | Entfernen von Schweißnähten in konkaven Bereichen |
| Baum (spitz) | Enge Ecken, V-Nuten | Zugriff auf schmale Taschen, kleine Innenwinkel |
| Baum (Radiusende) | Innenradien und Verrundungen | Innenecken nach dem Fräsen oder Schweißen verrunden |
| Flamme | Organische Kurven formen | Form- und Gesenkprofilierung, Turbinenschaufelverschmelzung |
| Kegel/Kegel | Anfasen, Senken, Abschrägen | Kantenfasen vor dem Schweißen oder Zusammenbauen |
| Umgekehrter Kegel | Rückseitige Fasen, Hinterschnitte | Hinterentgraten von Löchern und Nuten |
In der Praxis kann ein kleiner Satz Formen (Zylinder, Kugel, Oval, Baum, Kegel) die meisten täglichen Entgratungs- und Formungsanforderungen abdecken.
Empfohlene Geschwindigkeiten und Grundtechnik
Typische Drehzahlbereiche nach Kopfdurchmesser*
Halten Sie sich immer genau an die maximale Drehzahl, die auf dem Fräser und dem Schleifwerkzeug angegeben ist. Die unten aufgeführten Werte sind lediglich typische Richtwerte.
| Kopfdurchmesser | Ca. Drehzahlbereich | Typische Verwendung |
| 1,6 mm (1/16") | 25.000 – 35.000 U/min | Sehr feine Detailarbeit |
| 3 mm (1/8") | 17.000 – 26.000 U/min | Leichtes Entgraten, kleine Features |
| 6 mm (1/4") | 11.000 – 16.500 U/min | Allgemeines Entgraten und Verrunden von Schweißnähten |
| 12 mm (1/2") | 8.000 – 12.000 U/min | Starker Abtrag auf größeren Flächen |
Grundlegende Technik für bessere Ergebnisse
Laufen Sie in der Nähe des empfohlene DrehzahlVermeiden Sie sehr niedrige Geschwindigkeiten
Bewerben leichter bis mittlerer Druck – Lassen Sie die Schneidkanten die Arbeit machen
Behalten Sie den Grat ständig in Bewegung um lokale Überhitzung und Fugenbildung zu vermeiden
Stützen Sie Hände oder Arme für stabile kontrolle des Werkzeugs
Für Langschaftfräser, reduzieren Sie die Drehzahl und verwenden Sie einen sanften Vorschub, um Vibrationen zu begrenzen
Die richtige Geschwindigkeit und Handhabung tragen zu einer glatteren Oberfläche, höherer Produktivität und längerer Werkzeuglebensdauer bei.
Sicherheits- und Wartungsgrundlagen
Sicherheitscheckliste
Tragen Sie eine Schutzbrille oder einen Gesichtsschutz
Verwenden Sie bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen einen Gehörschutz
Befestigen Sie das Werkstück in einem Schraubstock oder einer starren Vorrichtung
Passen Sie die Schaftgröße an die richtige Spannzange an und ziehen Sie sie fest an
Überprüfen Sie die Fräser vor der Verwendung auf Risse, Späne oder verbogene Schäfte
Überschreiten Sie nicht die maximale Nenndrehzahl des Fräsers oder des Werkzeugs
Wartungstipps
Reinigen Sie beladene Spannuten mit einer Messingbürste oder einer geeigneten Reinigungslösung
Bewahren Sie die Grate in einzelnen Schlitzen oder Haltern auf, um einen Kopf-an-Kopf-Aufprall zu vermeiden
Ersetzen Sie Grate, die:
Zum Schneiden ist viel mehr Druck erforderlich
Es entsteht übermäßige Hitze oder eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit
Zeigen Sie abgebrochene Zähne oder stark abgerundete Schneidkanten
Verwenden Sie für jedes Material den richtigen Schnitt und die richtige Form, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden
Regelmäßige Inspektion und ordnungsgemäße Lagerung sorgen für eine stabile Leistung und reduzieren unerwartete Werkzeugausfälle.
So wählen Sie den richtigen Fräser für eine Aufgabe aus
Eine einfache Vier-Schritte-Methode kann bei der schnellen Auswahl eines geeigneten Hartmetallfräsers helfen:
1. Werkstückmaterial
Stahl / Edelstahl → Einzelschnitt oder Doppelschnitt
Gusseisen → Doppelschnitt oder Einfachschnitt
Aluminium & Nichteisenmetalle → Aluminiumschnitt (NF)
2. Art der Operation
Starker Materialabtrag → größerer Kopf, Einzelschnitt oder grober Doppelschnitt
Allgemeines Entgraten → mittlerer Kopf, Doppelschnitt
End- und Detailarbeiten → kleinerer Kopf, feiner oder doppelter Schnitt
3. Geometrie / Form
Flache Kanten und Flächen → Zylinder
Radien und Taschen → Kugel, Oval oder Flamme
Ecken und Rillen → Baum oder Kegel
Rückseitenkanten und Hinterschneidungen → umgekehrter Kegel
4. Werkzeug- und Schaftgröße
Passen Sie den Schaft (3 mm / 6 mm, 1/8" / 1/4") an die Spannzange des Schleifers an
Wählen Sie je nach Zugangsanforderungen Standard- oder Langschaft
Dieser strukturierte Ansatz sorgt für eine konsistentere Gratauswahl und reduziert den Versuch-und-Irrtum-Ansatz.
Fazit
Hartmetall-Frässtifte sind vielseitige Hochleistungswerkzeuge zum Entgraten, Formen und Endbearbeiten in vielen Branchen.
Durch das Verständnis der Grundlagen von Schnittart, Form, Material, Geschwindigkeit, Sicherheit und Wartung können Benutzer:
Verbessern Sie die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit
Verkürzen Sie die manuelle Endbearbeitungszeit
Verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer und senken Sie die Gesamtkosten
Mit einem kleinen, gut ausgewählten Sortiment an Gratschnitten und -formen können die meisten gängigen Entgratungs- und Endbearbeitungsaufgaben effizient und zuverlässig erledigt werden.
Als Hersteller bieten wir sowohl Standard- als auch kundenspezifische Hartmetall-Fräsbohrer an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und kompetente Beratung.
